Material de interface térmica
A Walmate Thermal é especializada em materiais de interface térmica personalizados, atendendo às necessidades de dissipação de calor de diversos dispositivos eletrônicos. Esses materiais conduzem o calor com eficiência, reduzem as diferenças de temperatura entre os dispositivos e aumentam a estabilidade operacional.
O que é um material de interface térmica?
Os materiais de interface térmica são produzidos pela trituração de diversos materiais de alta condutividade térmica em pó, que são misturados com cola em uma determinada proporção e, por fim, moldados em folhas ou substâncias com diferentes viscosidades sob alta pressão. Essa substância é normalmente usada para preencher a conexão entre componentes eletrônicos e dissipadores de calor, reduzindo assim as lacunas formadas entre o dissipador de calor e os componentes, que, de outra forma, criariam uma resistência térmica significativa. Quando preenchido com esse material de interface, uma grande quantidade de calor pode ser conduzida para o dissipador de calor, reduzindo assim a temperatura de todo o chip.
A Walmate Thermal lançou produtos de materiais de interface térmica alinhados com a tecnologia de ponta da época, ajudando assim nossos clientes a alcançar o alto desempenho operacional de seus produtos. Criamos componentes eletrônicos de proteção avançados e soluções de sistemas, colaboramos com algumas das principais empresas de tecnologia do mundo em pesquisas e contamos com a melhoria contínua e os avanços tecnológicos de nossos produtos para alcançar desempenho e confiabilidade mais adequados, conformidade mais rápida e aplicação mais ágil em diversos campos de dissipação de calor eletrônico. Resolvemos problemas de projeto por meio de produtos inovadores, levando em consideração detalhes técnicos como consumo de energia térmica, métodos de dissipação de calor, projeto e tolerâncias de folgas estruturais, requisitos de isolamento, pressão de montagem, etc. de componentes eletrônicos. Nossos engenheiros de P&D combinam esses cenários práticos de aplicação para fornecer aos nossos valiosos clientes a seleção e as soluções de materiais adequadas.
Com mais de uma década de experiência na produção de dissipadores de calor e placas frias líquidas, atendemos a diversas necessidades de diferentes clientes para esses materiais de interface térmica. Apoiados por nossa vasta experiência prática e uma riqueza de dados de P&D, colaboramos com fornecedores para desenvolver uma série de materiais de interface de alta condutividade térmica para atender às necessidades dos clientes. Esses materiais passaram por diversos testes experimentais e apresentam bom desempenho em diferentes condições de trabalho e temperatura, proporcionando aos clientes soluções de dissipação de calor em nível de sistema. Um bom sistema de dissipação de calor não requer apenas materiais de interface térmica adequados, mas também dissipador de calor e placa de resfriamento líquido para serem usados em combinação, de modo a ter uma solução perfeita de dissipação de calor.
Almofada térmica
Com base nas diferentes necessidades de energia dos clientes, produzimos almofadas térmicas de diferentes espessuras para preencher as lacunas entre os componentes do dissipador de calor e os chips, aumentando a capacidade geral de transferência de calor do sistema. A combinação única de condutividade térmica e flexibilidade reduz o estresse mecânico, mantendo o desempenho térmico. A Walmate Thermal possui uma ampla gama de produtos de almofadas térmicas, incluindo diversas propriedades, preenchedores de lacunas ultrafinos, séries de alta deflexão e materiais que proporcionam isolamento elétrico.
Pasta térmica
A série de pastas termocondutoras é utilizada para preencher a lacuna entre o módulo do chip eletrônico e o chassi ou módulo do radiador. Quando o estresse mecânico é eliminado ou a dispensação automática em lote é uma consideração fundamental no projeto, esses materiais podem preencher lacunas grandes e irregulares nos componentes e, devido à sua superflexibilidade, praticamente não há transferência de pressão entre as interfaces. Nossos produtos de gel termocondutor incluem formas monocomponente e bicomponente, bem como produtos projetados para estabilidade vertical e dispensação consistente, que podem atender à operação eficiente de clientes em grandes quantidades e dispensação mecânica.
Capacidade de produção da fábrica
Temos capacidade de produção suficiente: em termos de graxa térmica, nossa produção mensal chega a 300 toneladas, o que pode atender plenamente às necessidades dos clientes; em termos de almofadas térmicas, nossa produção mensal é de 20,000 metros quadrados, o que pode se adaptar às diversas necessidades dos clientes e também oferecer suporte a serviços personalizados. Além disso, possuímos qualificações de agência para marcas de renome internacional, como 3M e Laird, e os clientes podem comprar produtos dessas marcas através de nós. Como cooperamos diretamente com grandes fabricantes como 3M e Laird, compramos materiais em rolos inteiros (cada rolo tem 10,000 metros quadrados) e, em seguida, os cortamos nos tamanhos exigidos pelos clientes usando o equipamento de corte e vinco de nossa própria fábrica. Portanto, podemos fornecer produtos a um custo menor e com uma resposta rápida aos prazos de entrega – isso é mais vantajoso em comparação com os clientes que compram diretamente da fábrica original (que é cara), e também é um motivo importante pelo qual muitos clientes optam por cooperar conosco.
Equipamento de Qualidade
Em nosso compromisso de fornecer almofadas térmicas e graxas térmicas de alta qualidade, equipamentos avançados de qualidade são nossa base. O testador de condutividade térmica mede com precisão a eficácia da transferência de calor, crucial para garantir o gerenciamento térmico ideal. O testador de dureza mede a resistência do material à deformação, impactando sua usabilidade e durabilidade. O testador de tensão de ruptura protege contra falhas elétricas, especialmente importante em aplicações onde o isolamento elétrico é importante. O testador de gravidade específica ajuda a manter a densidade consistente do material. O testador de resistência mecânica garante que os materiais possam suportar o estresse físico. O testador de aderência avalia a adesividade para uma aplicação adequada. O testador de sangramento de óleo monitora a infiltração indesejada de óleo e o testador de desempenho térmico avalia o desempenho dos materiais sob várias condições térmicas. Esses instrumentos trabalham em conjunto para controlar a qualidade do produto em cada etapa.
Almofada térmica padrão 1-5W/mk condutividade térmica
| WT- JSSU100 |
WT-JSSU100PI | WT-JSS100 | WT-JSS103HD | WT-JSS103 | WT-JSS103G | WT-JSS103PI | WT-JSS103HC | WT-JSS105 | |
| Faixa de espessura em polegadas e milímetros | 0.020 "-0.200" (0.50 mm-5.08 mm) |
0.020 "-0.200" (0.50 mm-5.08 mm) |
0.020 "-0.394" (0.50 mm-10.00 mm) |
0.020 "-0.394" (0.50 mm-10.00 mm) |
0.020 "-0.236" (0.50 mm-6.00 mm) |
0.010 "-0.200" (0.25 mm-5.08 mm) |
0.010 "-0.140" (0.25 mm-3.56 mm) |
0.020 "-0.200" (0.50 mm-5.08 mm) |
0.020 "-0.200" (0.50 mm-5.08 mm) |
| Condutividade térmica: | 1.2 W / mK | 1.2 W / mK | 1.5 W / mK | 2.0 W / mK | 3.0 W / mK | 3.0 W / mK | 3.0 W / mK | 3.5 W / mK | 5.0 W / mK |
| Densidade | 1.9g/cc | 1.9g/cc | 1.9g/cc | 3.0g/cc | 3.1g/cc | 3.0g/cc | 3.0g/cc | 3.1g/cc | 3.3g/cc |
| Dureza: （Costa 00） |
20 | 25 | 40 | 38 | 51 | 40 | 80 | 30 | 50 |
| TML | 0.56% | 0.62% | 0.32% | 0.39% | 0.29% | 0.19% | 0.19% | 0.20% | 0.23% |
| CVCM | 0.10% | 0.11% | N/D | 0.10% | 0.04% | 0.07% | 0.07% | 0.05% | 0.07% |
| Faixa de temperatura | -40 ℃ para 200 ℃ | -40 ℃ para 200 ℃ | -40 ℃ para 200 ℃ | -40 ℃ para 200 ℃ | -40 ℃ para 200 ℃ | -40 ℃ para 200 ℃ | -40 ℃ para 150 ℃ | -40 ℃ para 200 ℃ | -40 ℃ para 200 ℃ |
| UL 94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| Resistência térmica a 40 mils, 10 psi | 0.98℃ -pol²/w | 1.50℃ -pol²/w | 1.10℃ -pol²/w | 0.573℃ -pol²/w | 0.62℃ -pol²/w | 0.68℃ -pol²/w | 0.592℃ -pol²/w | 0.482℃ -pol²/w | 0.25℃ -pol²/w (200 um) |
| Constante dielétrica a 1 MHz | 2.7 | 7.45 | TBD | 6.62 | 4.0 @10GHz |
19 | 4.6 | 4.6 | 5.9 |
| resistividade volumétrica (ohm-cm) | 1.1x10¹¹ | 1.3 x 10¹² | 2 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1 x 10¹³ | 2.0 x 10¹⁴ | 1 x 10¹⁴ | 2.2 x 10¹⁵ |
Graxa térmica padrão 3.5-5.5 W/mk condutividade térmica
| WT-JSS106 | WT-JSS107 | WT-JSS108 | WT-JSS108U | WT-JSS1010 | WT-JSS1010SF | WT-JSS1012 | WT-JSS101013 | WT-JSS101016 | |
| Faixa de espessura em polegadas e milímetros | 0.040 "-0.118" (0.5 mm-3.0 mm) | 0.020 "-0.118" (0.5 mm-3.0 mm) | 0.020 "-0.20" (0.5 mm-5.0 mm) | 0.020 "-0.118" (0.5 mm-3.0 mm) | 0.010 "-0.200" (0.25 mm-5.0 mm) | 0.040 "-0.100" (1.0 mm-2.5 mm) | 0.020 "-0.160" (0.5 mm-4.0 mm) | 0.020 "-0.160" (0.5 mm-4.0 mm) | 0.040 "-0.100" (1.0 mm-2.5 mm) |
| Condutividade térmica: | 6.0 W / mK | 7.0 W / mK | 8.0 W / mK | 8.0 W / mK | 10 W / mK | 10 W / mK | 12 W / mK | 13 W / mK | 16 W / mK |
| Densidade | 3.3g/cc | 3.3g/cc | 3.4g/cc | 3.4g/cc | 3.3g/cc | 3.4g/cc | 3.1g/cc | 3.2g/cc | 3.3g/cc |
| Dureza: （Costa 00） | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
TML | 0.34% | 0.33% | 0.34% | 0.36% | 0.33% | 0.33% | N/D | 0.33% | TBD |
CVCM | 0.09% | 0.08% | 0.09% | 0.09% | 0.10% | 0.15% | N/D | 0.15% | TBD |
| Faixa de temperatura | -40 ℃ para 200 ℃ | -40 ℃ para 150 ℃ | -40 ℃ para 150 ℃ | -40 ℃ para 150 ℃ | -45 ℃ para 200 ℃ | -40 ℃ para 150 ℃ | -25 ℃ para 120 ℃ | -40 ℃ para 150 ℃ | -40 ℃ para 150 ℃ |
| UL 94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| Resistência térmica a 40 mils, 10 psi | 0.98℃ -pol²/w | 1.50℃ -pol²/w | 1.10℃ -pol²/w | 0.573℃ -pol²/w | 0.62℃ -pol²/w | 0.68℃ -pol²/w | 0.592℃ -pol²/w | 0.482℃ -pol²/w | 0.25℃ -pol²/w (200 um) |
| Constante dielétrica a 1 MHz | 2.7 | 7.45 | TBD | 6.62 | 4.0 @10GHz | 19 | 4.6 | 4.6 | 5.9 |
| resistividade volumétrica (ohm-cm) | 1.1x10¹¹ | 1.3 x 10¹² | 2 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1 x 10¹³ | 2.0 x 10¹⁴ | 1 x 10¹⁴ | 2.2 x 10¹⁵ |
Almofada térmica padrão 6-16W/mk condutividade térmica
| WT-TGEL350 | WT-TGEL600 | WT-TGEL900 | WT-TGEL1100 | WT-TGEL350LV0 | WT-TGEL500LV0 | WT-JSS1055AP | |
| estrutura material | componente único pó de óxido de alumínio, enchimento de silício | Componente único Pó de óxido de alumínio e nitreto de alumínio, enchimento de silício | Pó de óxido de alumínio bicomponente com enchimento de silício | ||||
| Cor | cor rosa | Luz roxa | uma cor rosa claro | Grey | parte A: Rosa | parte A: Azul | parte A: Cinza |
| parte B:Branco | parte B:Branco | parte B: Cinza | |||||
| Linha de Bondline Mínima | 90m | 90m | 150m | 190m | 85m | 150m | 50m |
| Condutividade térmica: (S/mK) | 3.5 | 6.0 | 9.0 | 11.0 | 3.5 | 5.0 | 5.5 |
| Densidade (g/cc) | 3.2 | 3 | 3.5 | 3.8 | 3.1 | 3.3 | 3.0 |
Almofada térmica e graxa padrão
Somos especializados no fornecimento de almofadas térmicas e graxas térmicas padrão, comprometidos em oferecer aos clientes soluções confiáveis em gerenciamento térmico. Com base nas características e necessidades dos produtos de clientes de diferentes setores, nossa linha de produtos padrão permite que os clientes encontrem rapidamente almofadas térmicas e graxas térmicas adequadas, que podem ser aplicadas diretamente na montagem do produto, sem a necessidade de personalização adicional. Sempre priorizamos a qualidade. Cada produto padrão passa por rigorosos testes de desempenho e controle de qualidade para garantir condutividade térmica estável e propriedades de isolamento em ambientes complexos, como altas temperaturas e alta umidade, estabelecendo uma base sólida para a operação estável a longo prazo dos produtos dos clientes. Ao mesmo tempo, entendemos a importância dos ciclos de P&D e do tempo de lançamento no mercado para os clientes. Ao otimizar a cadeia de suprimentos e os processos de produção, alcançamos prazos de entrega curtos para produtos padrão. Os clientes não precisam esperar muito tempo e podem obter rapidamente os produtos necessários para testes de P&D ou produção em massa, encurtando efetivamente o ciclo de P&D e ajudando os produtos a entrarem no mercado mais cedo para aproveitar as oportunidades competitivas.
